常州廢氣催化燃燒凈化裝置 采購無中間環(huán)節(jié)：

物理除臭是指通過物理手段來去除異味，常見的方法包括通風(fēng)換氣、紫外線照

射、臭氧消毒等。通風(fēng)換氣是通過加強(qiáng)空氣流通，將含有異味的空氣排出室外，從

而使室內(nèi)空氣清新。紫外線照射和臭氧消毒則是利用紫外線和臭氧的殺菌作用來除

去異味物質(zhì)，達(dá)到除臭的效果。

常州廢氣催化燃燒凈化裝置 采購無中間環(huán)節(jié)：

化學(xué)除臭是指利用化學(xué)物質(zhì)對(duì)異味分子進(jìn)行中和或者改變其結(jié)構(gòu)來去除異味。

常見的化學(xué)除臭方法包括活性炭吸附、化學(xué)中和劑、酶解除臭劑等?；钚蕴渴且环N

具有大孔結(jié)構(gòu)的多孔性吸附劑，可以有效吸附異味分子，從而去除異味?；瘜W(xué)中和

劑則是通過與異味分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。酶解除臭劑則是利用

酶的催化作用，將異味分子降解為無害物質(zhì)，達(dá)到去除異味的效果。

催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆措施。

?在設(shè)備的進(jìn)口設(shè)置了阻火除塵裝置，將生產(chǎn)線和處理設(shè)備之間的任何危險(xiǎn)斷開，同時(shí)處理廢氣源中的灰塵，保證廢氣的潔凈度。裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。阻火器應(yīng)能有效地防止火焰通過。

?在催化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置了泄壓口，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部的壓力30-80Kpa之間時(shí)，自動(dòng)泄壓，使設(shè)備始終在安全狀態(tài)下運(yùn)行。

?裝置的金屬外殼應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，金屬殼體或可能帶電的金屬部位（包括因絕絕緣損壞可能帶電的金屬件）與接地螺釘間的電阻不大于0.1歐姆。裝置的絕緣電阻不小于2MΩ。裝置的帶電部分與外殼之間應(yīng)能承受頻率為50HZ，電壓為2000V。持續(xù)1min的耐壓試驗(yàn)，不得發(fā)生擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

?電加熱組件可以根據(jù)廢氣的溫度起伏，自動(dòng)控制補(bǔ)償和停止；當(dāng)反應(yīng)溫度出現(xiàn)高溫時(shí)，自動(dòng)停止電加熱的電源，溫度降低后會(huì)自動(dòng)起動(dòng)，恢復(fù)正常工作。

co催化燃燒設(shè)備是根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該除塵設(shè)備采用單床吸附凈化有機(jī)廢氣和催化燃燒裝置再生激活活性炭工作方式。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附低濃度的有機(jī)廢氣，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;

co催化燃燒設(shè)備

脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出;當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。