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描述:蘇州市工業(yè)廢氣處理設備酸堿廢氣治理可制定,催化燃燒設備是一種用于處理中低濃度的工業(yè)廢氣的裝置,其原理是在催化劑的作用下,將有機廢氣轉化為無害的物質,如二氧化碳和水。該設備主要由阻火過濾器、換熱器、預熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成,其中催化劑是核心部件,用于加速化學反應的速率。在設備啟動時,需要用電加熱器將廢氣加熱到反應所需的溫度,之后廢氣在催化劑的作用下進行氧化分解,同時釋放出大量的熱量。
蘇州市工業(yè)廢氣處理設備酸堿廢氣治理可制定,隨著工業(yè)生產的迅猛發(fā)展,工業(yè)“三廢"污染也愈加凸顯,這也成為了我國社會經濟可持續(xù)性發(fā)展的主要陰礙之一,政府和各業(yè)界需高度重視該問題的緊迫性和嚴重性。尤其是在廢水和廢氣的治理上需待加強,這兩者關系著我們的生活和健康。在廢氣污染中,對空氣污染較為嚴重的就是含硫氣體的排放,而廢水排放以淀粉業(yè)、酒精業(yè)和造紙業(yè)為污染大的三大行業(yè)。在工業(yè)生產中廢氣和廢水的治理還是需要從工藝上找出解決辦法,以下是本人提出的相關措施,希望能具有一定參考意義等離子除臭設備是一種空氣凈化設備,它利用等離子體技術對惡臭氣體及有毒有害氣體進行高效、快速、安全的凈化處理。該設備主要由離子發(fā)生器、離子傳送管、控制系統(tǒng)組成,它適用于垃圾、污水廠等市政設施以及制藥廠、油漆廠、涂料廠、皮革廠、石油化工、農藥廠、制藥廠、印刷廠、造紙廠、飼料加工廠等工業(yè)場所。
蘇州市工業(yè)廢氣處理設備酸堿廢氣治理可制定,等離子除臭設備的工作原理是在高壓電場作用下,大量高能電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和氧自由基、氫氧自由基(自由基因帶有不成對電子而具有很強的活性與氣體分子(甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨氣、硫化氫等)強烈碰撞,發(fā)生離解、氧化、中和等復雜的物理和化學反應,最終將氣態(tài)污染物分子氧化成為H2O和CO2等具有極低濃度的無害小分子,從而達到凈化空氣的目的。
等離子除臭設備的裝置性能特點包括體積小,重量輕,占地面積小,系統(tǒng)阻力小,能耗低,噪音低、無污染,沒有殘留物和二次污染,環(huán)保美觀。
1.3催化燃燒技術
當前工業(yè)廢氣污染治理中運用最多的處理方式就是催化燃燒法,具體是通過對有害物質進行燃燒使其轉化成無污染物質。該項技術的本質是運用催化劑將工業(yè)廢氣在達到著火點時所進行的分解和燃燒,通過比較復雜的化學反應而最終生成出對空氣沒有污染的CO2和H20,再將其排放于空氣中。不過進行此技術對設備的要求很高,特別是燃燒設備,不僅要抗氧化、耐高溫,還要有很強的抗干擾能力,所以在具體投入使用中成本比較高。
1.4光解凈化技術
在工業(yè)廢氣處理上光解凈化技術也是十分常用的方法,原理上要比其他的復雜些,以改變高分子污染物的具體內部結構為主,達到解決高濃度廢氣混合污染物的目的。此技術所取得的成效比較穩(wěn)定,也不易造成二次環(huán)境污染,且使用周期比較長,操作中維護簡單方便,成本也不高,所以在對工業(yè)廢氣處理中做出了重要貢獻。
1.5廢氣處理中的注意事項
工業(yè)所排放的廢氣中部分是含有惰性氣體的,雖然其本身危險性很低,但如果大量聚集則會降低空氣中的氧氣含量,容易引起窒息。排放量小的可將其慢慢通過排氣導管散放到室外。面對可燃氣體排放較大的,排放地就需選在人少的地方,并且在排放區(qū)嚴禁煙火,如果運用燃燒法對廢氣進行處理,必須在出口位置設置減壓閥以便控制氣體的排放速度,從而讓氣體能充分燃燒。對于助燃氣體也需要謹慎處理,在臨近或同一區(qū)域中嚴禁同時處理助燃氣體和可燃氣體,在對助燃氣體進行處理
1.4生物法
生物法的應用需要在濕度控制器內進行加濕處理,并使其通過生物床布氣板,使廢氣沿著濾料向上均勻移動。待處理的氣相逐次通過吸附、擴散效應以及平流效應等,且與濾料表面活性生物層微生物進行反應,將廢氣中含有的有機物降解為水與二氧化碳。與其他廢氣治理技術相比,此種技術可以適應于大量廢氣處理其成本低,不會出現(xiàn)二次污染,具有較高的應用效率
2化工企業(yè)廢氣綜合治理工程設計
2.1工程概述
以某化工企業(yè)為例進行廢氣綜合治理分析,該企業(yè)生產能力為年產六萬噸飽和聚酷樹脂。生產所排放廢氣具有異味,對于生產廢氣的處理采取了收集集中處理方式,具有良好效果。但是從整體上來看,該企業(yè)還存在生產廢氣污染問題,對周邊大氣環(huán)境具有一定影響。以提高廢氣治理效果為目的,采用氧化處理法,編制工程設計方案。
2.2工程設計方案分析
利用螺旋輸送機在反應釜上方輸入新成二醇,且加入少量催化劑與水,用導熱油加熱,當新戊二醇全部溶化后進行攪拌。然后同樣方式向反應釜內加入對二甲苯與三輕甲基丙烷粉末,向其中通入氮氣置換釜內空氣升溫回流,待反應釜逐步脫水、醒化反應,當物料溫度達到250°C后,進行下一步縮聚反應。上述反應完成后可生成高分子線性樹脂。待反應釜內反應物呈現(xiàn)澄清狀態(tài),且酸值符合要求后,降低溫度到200°C,加入苯二甲酸與已二酸,升溫到240°C醒化封端。1h醒化水反應,酸值
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