金壇電鍍廢水處理一體化裝置，涂裝一體化污水處理設(shè)備：每臺(tái)設(shè)備配置兩臺(tái)水泵、兩臺(tái)風(fēng)機(jī)、三只電磁閥；水泵為一備一用，交替運(yùn)行。工作液位自動(dòng)啟動(dòng)，低液位自鎖，警戒水位二臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)，兩臺(tái)水泵可聯(lián)動(dòng)、分動(dòng)；風(fēng)機(jī)為一備一用；交替運(yùn)行；兩臺(tái)風(fēng)機(jī)可聯(lián)動(dòng)、分動(dòng)；、設(shè)備停運(yùn)，時(shí)間超過10小時(shí)，為保證生物膜的正常生長(zhǎng)，不致生物膜死亡脫落，風(fēng)機(jī)可定時(shí)間歇啟動(dòng)；

金壇電鍍廢水處理一體化裝置，本發(fā)明涉及一種地埋式污水預(yù)處理系統(tǒng)，包括罐體、供氧模塊及控制器，罐體內(nèi)構(gòu)造有調(diào)節(jié)池和污泥池，且調(diào)節(jié)池與污泥池通過第一隔板相互隔離，并通過回流孔相連通，回流孔處設(shè)置有單向控制部件，單向控制部件用于使污泥池與調(diào)節(jié)池單向連通；供氧模塊包括設(shè)置于污泥池內(nèi)的供氧管、與供氧管相連通的進(jìn)氣管及第一控制閥，供氧管構(gòu)造有若干排氣孔；控制器與第一控制閥電連接，控制器用于控制供氧模塊向污泥池內(nèi)間歇性供氧；本系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)清液自回流功能，不僅可以減少污泥池的污泥量，有效降低清運(yùn)頻率和成本，而且可以有效調(diào)節(jié)前端預(yù)處理污水中的碳氮比例，達(dá)到增加碳源的目的，更有利于后續(xù)進(jìn)行生化處理，尤其適用于處理農(nóng)村污水。

權(quán)利要求書

1.一種地埋式污水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括罐體、供氧模塊以及控制器，其中，所述罐體內(nèi)構(gòu)造有用于儲(chǔ)存污水的調(diào)節(jié)池和用于儲(chǔ)存污泥的污泥池，且所述調(diào)節(jié)池與污泥池通過第一隔板相互隔離，所述第一隔板開設(shè)有用于連通調(diào)節(jié)池與污泥池的回流孔，且所述回流孔處設(shè)置有單向控制部件，所述單向控制部件用于使污泥池與調(diào)節(jié)池單向連通；所述供氧模塊包括設(shè)置于所述污泥池內(nèi)的供氧管、與所述供氧管相連通的進(jìn)氣管以及第一控制閥，所述進(jìn)氣管用于連通氣體增壓器，所述供氧管構(gòu)造有若干排氣孔；所述控制器與所述第一控制閥電連接，控制器用于控制第一控制閥開啟/關(guān)閉，以控制供氧模塊向污泥池內(nèi)間歇性供氧，以實(shí)現(xiàn)間歇式曝氣，在污泥池內(nèi)營造缺氧-好氧交替環(huán)境，缺氧階段和好氧階段的溶解氧分別控制于

0.5mg/L和5mg/L；罐體還設(shè)置有第一人孔，所述第一人孔構(gòu)造于對(duì)應(yīng)所述污泥池的位置處，第一人孔通過法蘭連接于一井筒，所述井筒的下端通過法蘭連接于罐體；第一人孔的側(cè)壁構(gòu)造有用于連接輸氣管道的第一接頭和用于連接排泥管道的第二接頭，所述進(jìn)氣管與所述第一接頭相連通，所述第二接頭通過進(jìn)泥管與所述污泥池相連通；罐體還設(shè)置有第二人孔，所述第二人孔構(gòu)造于對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)池的位置處，第二人孔通過法蘭連接于一井筒，所述井筒的下端通過法蘭連接于罐體；第二人孔的側(cè)壁構(gòu)造有用于連接出水管道的第三接頭，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有提升泵，且提升泵的出水端通過排水管與所述第三接頭相連通；還包括用于監(jiān)測(cè)污泥池內(nèi)液位高度的液位傳感器，所述液位傳感器與所述控制器電連接，當(dāng)液位傳感器所采集的液位高度高于所述回流孔的下邊緣時(shí)，控制器控制第一控制閥關(guān)閉，當(dāng)液位傳感器所采集的液位高度等于或低于所述回流孔的下邊緣時(shí)，控制器控制供氧模塊向污泥池內(nèi)間歇性供氧。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地埋式污水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述單向控制部件包括活動(dòng)蓋板，所述活動(dòng)蓋板的上端活動(dòng)連接于所述第一隔板，且活動(dòng)蓋板設(shè)置于所述調(diào)節(jié)池內(nèi)，活動(dòng)蓋板在自身重量的作用下封閉所述回流孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地埋式污水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述活動(dòng)蓋板通過合頁連接于所述第一隔板；和/或，所述活動(dòng)蓋板與所述第一隔板之間還設(shè)置有密封圈；和/或，所述控制器為單片機(jī)、PC機(jī)或PLC。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的地埋式污水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括攪拌模塊，所述攪拌模塊包括設(shè)置于所述調(diào)節(jié)池內(nèi)的攪拌管、與所述攪拌管相連通的導(dǎo)氣管以及第二控制器閥，所述導(dǎo)氣管用于連通氣體增壓器，所述攪拌管構(gòu)造有若干排氣孔，所述控制器與所述第二控制閥電連接，控制器用于控制第二控制閥開啟/關(guān)閉，以控制是/否向調(diào)節(jié)池內(nèi)輸送氣體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的地埋式污水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述罐體內(nèi)還構(gòu)造有攔渣池，所述攔渣池與所述調(diào)節(jié)池通過第二隔板相分隔，并通過構(gòu)造于第二隔板的過水孔相連通，且過水孔與攔渣池的底部具有所設(shè)定的距離，過水孔下方的第二隔板用于攔渣，過水孔上方的第二隔板用于攔截油污。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的地埋式污水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括提籃格柵裝置，所述罐體設(shè)置有第三人孔，所述第三人孔與所述攔渣池相連通，所述提籃格柵裝置設(shè)置于所述攔渣池內(nèi)，并對(duì)應(yīng)所述第三人孔，所述提籃格柵裝置與安裝于罐體的進(jìn)水管相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地埋式污水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括對(duì)污水進(jìn)行生化處理的生化處理設(shè)備以及氣體增壓器，其中，所述調(diào)節(jié)池通過出水管道與所述生化處理設(shè)備的進(jìn)水端相連通，用于將污水送入所述生化處理設(shè)備，所述生化處理設(shè)備的污泥輸出端通過排泥管道與所述污泥池相連通，用于將污泥送入污泥池；所述氣體增壓器通過輸氣管道與所述供氧管相連通，所述氣體增壓器采用的是氣泵或氣站。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決現(xiàn)有地埋式污水預(yù)處理系統(tǒng)用于處理農(nóng)村污水時(shí)，存在前端預(yù)處理后的污水碳氮比失衡嚴(yán)重，而后端生化處理所產(chǎn)生的污泥量大、清運(yùn)頻率高，成本高的問題，提供了一種適用于處理農(nóng)村污水的地埋式污水預(yù)處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)清液自流回流功能，不僅可以減少污泥池的污泥量，從而有效降低清運(yùn)頻率和成本，而且可以有效調(diào)節(jié)前端預(yù)處理污水中的碳氮比例，達(dá)到增加碳源的目的，更有利于后續(xù)進(jìn)行生化處理，主要構(gòu)思為：

一種地埋式污水預(yù)處理系統(tǒng)，包括罐體、供氧模塊以及控制器，其中，

所述罐體內(nèi)構(gòu)造有用于儲(chǔ)存污水的調(diào)節(jié)池和用于儲(chǔ)存污泥的污泥池，且所述調(diào)節(jié)池與污泥池通過第一隔板相互隔離，所述第一隔板開設(shè)有用于連通調(diào)節(jié)池與污泥池的回流孔，且所述回流孔處設(shè)置有單向控制部件，所述單向控制部件用于使污泥池與調(diào)節(jié)池單向連通；

所述供氧模塊包括設(shè)置于所述污泥池內(nèi)的供氧管、與所述供氧管相連通的進(jìn)氣管以及第一控制閥，所述進(jìn)氣管用于連通氣體增壓器，所述供氧管構(gòu)造有若干排氣孔；

所述控制器與所述第一控制閥電連接，控制器用于控制第一控制閥開啟/關(guān)閉，以控制供氧模塊向污泥池內(nèi)間歇性供氧。在本方案中，通過將調(diào)節(jié)池與污泥池構(gòu)造于同一罐體內(nèi)，不僅可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、更便于進(jìn)行地埋，而且使得二者可以通過回流孔單向連通，以便相互配合使用；通過構(gòu)造用于儲(chǔ)存污水的調(diào)節(jié)池，可以對(duì)污水進(jìn)行均質(zhì)、均量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后的污水再進(jìn)入后續(xù)的生化處理設(shè)備進(jìn)行生化處理，可以解決農(nóng)村污水水質(zhì)、水量波動(dòng)大的問題；通過設(shè)置供氧模塊，并可以利用進(jìn)氣管連通氣體增壓器，使得氣體增壓器可以經(jīng)由進(jìn)氣管、供氧管以及排氣孔向污泥池內(nèi)輸送氧氣，而通過控制器控制第一控制閥的開啟/關(guān)閉，使得在實(shí)際運(yùn)行過程中，可以在污泥池內(nèi)實(shí)現(xiàn)間歇式曝氣，從而可以在污泥池內(nèi)營造缺氧-好氧交替環(huán)境，強(qiáng)制污泥池內(nèi)的污泥發(fā)生內(nèi)源代謝，發(fā)生細(xì)胞溶解和氧化分解后實(shí)現(xiàn)污泥減量，可以解決污泥池內(nèi)污泥減量的問題；具體是使污泥首入缺氧階段，發(fā)生反硝化過程，產(chǎn)生一定堿度，然后曝氣階段發(fā)生污泥分解過程產(chǎn)生的有機(jī)酸能夠有效得到中和，最后再進(jìn)入缺氧累積堿度，如此循環(huán)，周而復(fù)始，從而實(shí)現(xiàn)污泥有效減量；在這個(gè)過程中，污泥分解后的營養(yǎng)物釋放進(jìn)入上清液，且上清液可以經(jīng)由回流孔回流進(jìn)調(diào)節(jié)池，不僅可以有效補(bǔ)充調(diào)節(jié)池內(nèi)的碳源，避免待處理污水出現(xiàn)碳氮比嚴(yán)重失衡的現(xiàn)象，從而可以解決前端預(yù)處理后的污水碳氮比失衡嚴(yán)重的問題，而且可以使污泥池內(nèi)的污泥得到濃縮，即，本系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)小型污水處理站污泥池污泥減量、濃縮和碳源回收的目的；此外，本方案中，通過在回流孔處設(shè)置單向控制部件，使得污泥池與調(diào)節(jié)池只能單向連通，不僅可以實(shí)現(xiàn)污泥池內(nèi)上清液的自回流功能，而且可以解決因?yàn)閬砹魑鬯乃坎▌?dòng)大，導(dǎo)致容易出現(xiàn)污水倒流的問題，防止調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水直接經(jīng)由回流孔流入污泥池內(nèi)，從而可以滿足各種工況的需求。

為解決曝氣過程中，污泥池內(nèi)的污泥會(huì)經(jīng)由回流孔流進(jìn)調(diào)節(jié)池的問題，進(jìn)一步的，還包括用于監(jiān)測(cè)污泥池內(nèi)液位高度的液位傳感器，所述液位傳感器與所述控制器電連接，當(dāng)液位傳感器所采集的液位高度高于所述回流孔的下邊緣時(shí)，控制器控制第一控制閥關(guān)閉，當(dāng)液位傳感器所采集的液位高度等于或低于所述回流孔的下邊緣時(shí)，控制器控制供氧模塊向污泥池內(nèi)間歇性供氧。在本方案中，通過設(shè)置液位傳感器，可以有效監(jiān)測(cè)污泥池內(nèi)的實(shí)時(shí)液位高度，以便根據(jù)實(shí)時(shí)的液位高度數(shù)目判斷是/否進(jìn)行曝氣，一方面，當(dāng)液位傳感器所采集的液位高度高于所述回流孔的下邊緣時(shí)，控制器控制第一控制閥關(guān)閉，使得整個(gè)供氧模塊不會(huì)在污泥池內(nèi)曝氣，從而有效防止曝氣導(dǎo)致污泥上浮，并經(jīng)由回流孔流進(jìn)調(diào)節(jié)池；此時(shí)，污泥池的上清液可以經(jīng)由回流孔自動(dòng)回流進(jìn)調(diào)節(jié)池，達(dá)到濃縮污泥、污泥減量的目的；另一方面，當(dāng)液位傳感器所采集的液位高度等于或低于所述回流孔的下邊緣時(shí)，控制器可以控制供氧模塊進(jìn)行間歇式曝氣，以便在污泥池內(nèi)營造缺氧-好氧交替環(huán)境，達(dá)到污泥減量的目的。

為解決污泥池與調(diào)節(jié)池單向連通的問題，優(yōu)選的，所述單向控制部件包括活動(dòng)蓋板，所述活動(dòng)蓋板的上端活動(dòng)連接于所述第一隔板，且活動(dòng)蓋板設(shè)置于所述調(diào)節(jié)池內(nèi)，活動(dòng)蓋板在自身重量的作用下封閉所述回流孔。通過將活動(dòng)蓋板的上端活動(dòng)連接于第一隔板，使得在自身重量的作用下，活動(dòng)蓋板的下端可以自由下垂并正好封閉所述回流孔，且由于活動(dòng)第一隔板設(shè)置于所述調(diào)節(jié)池內(nèi)，無論調(diào)節(jié)池的液位有多高，活動(dòng)蓋板始終處于關(guān)閉狀態(tài)，從而可以有效防止調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水倒流進(jìn)污泥池；而當(dāng)污泥池的液位高度高于回流孔，且調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水低于回流孔時(shí)，在單側(cè)壓力的作用下，活動(dòng)蓋板會(huì)自動(dòng)開啟，使得污泥池內(nèi)上清液可以自動(dòng)經(jīng)由回流孔回流進(jìn)調(diào)節(jié)池，當(dāng)污泥池的液位高度高于回流孔的高度時(shí)，壓力差消失，活動(dòng)蓋板在自身的重力作用下自動(dòng)關(guān)閉，從而達(dá)到污泥池與調(diào)節(jié)池單向連通的目的。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)蓋板通過合頁連接于所述第一隔板；和/或，所述活動(dòng)蓋板與所述第一隔板之間還設(shè)置有密封圈。以便實(shí)現(xiàn)更好的密封效果。

優(yōu)選的，所述控制器為單片機(jī)、PC機(jī)或PLC。

為解決便于清理污泥池內(nèi)污泥的問題，進(jìn)一步的，所述罐體還設(shè)置有第一人孔，所述第一人孔構(gòu)造于對(duì)應(yīng)所述污泥池的位置處，并與所述污泥池相連通。通過構(gòu)造第一人孔，使得在實(shí)際使用時(shí)，工作人員可以定期經(jīng)由第一人孔清理污泥池內(nèi)的污泥。

為便于裝配和檢修，進(jìn)一步的，所述罐體還設(shè)置有第二人孔，所述第二人孔構(gòu)造于對(duì)應(yīng)所述調(diào)節(jié)池的位置處，并與所述調(diào)節(jié)池相連通。

進(jìn)一步的，所述第一人孔的側(cè)壁構(gòu)造有用于連接輸氣管道的第一接頭和用于連接排泥管道的第二接頭，所述進(jìn)氣管與所述第一接頭相連通，所述第二接頭通過進(jìn)泥管與所述污泥池相連通。采用這樣的設(shè)計(jì)，不僅便于進(jìn)氣管和進(jìn)泥管的布置和裝配，而且便于現(xiàn)場(chǎng)安裝和后續(xù)檢修。

進(jìn)一步的，所述第二人孔的側(cè)壁構(gòu)造有用于連接出水管道的第三接頭，所述提升泵安裝于所述調(diào)節(jié)池內(nèi)，且提升泵的出水端通過排水管與所述第三接頭相連通。不僅有利于結(jié)構(gòu)更加緊湊，而且便于安裝和后期維護(hù)、檢修。

為解決防止污水中的雜質(zhì)在調(diào)節(jié)池的底部沉底板結(jié)的問題，進(jìn)一步的，還包括攪拌模塊，所述攪拌模塊包括設(shè)置于所述調(diào)節(jié)池內(nèi)的攪拌管、與所述攪拌管相連通的導(dǎo)氣管以及第二控制器閥，所述導(dǎo)氣管用于連通氣體增壓器，所述攪拌管構(gòu)造有若干排氣孔，

所述控制器與所述第二控制閥電連接，控制器用于控制第二控制閥開啟/關(guān)閉，以控制是/否向調(diào)節(jié)池內(nèi)輸送氣體。在本方案中，通過在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置攪拌模塊，并可以利用導(dǎo)氣管連通氣體增壓器，使得氣體增壓器可以經(jīng)由導(dǎo)氣管、攪拌管以及排氣孔向調(diào)節(jié)池內(nèi)輸送氣體，進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)的氣體，可以驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水運(yùn)動(dòng)，不僅可以防止大量碳源物質(zhì)沉底，使得調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水可以混合均勻，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水進(jìn)行均勻調(diào)質(zhì)的目的，而且可以有效防止污水中的懸浮物、砂礫等雜質(zhì)在調(diào)節(jié)池的底部出現(xiàn)沉底板結(jié)的現(xiàn)象，并可以有效防止因雜質(zhì)沉底板結(jié)而出現(xiàn)的堵塞問題。

優(yōu)選的，所述第二人孔的側(cè)壁還構(gòu)造有用于連接輸氣管道的第四接頭，所述導(dǎo)氣管與所述第四接頭相連通。

為解決污水預(yù)處理過程中，攔截污水中密度大于水的雜質(zhì)及油污等密度小于水的雜質(zhì)的問題，進(jìn)一步的，所述罐體內(nèi)還構(gòu)造有攔渣池，所述攔渣池與所述調(diào)節(jié)池通過第二隔板相分隔，并通過構(gòu)造于第二隔板的過水孔相連通，且過水孔與攔渣池的底部具有所設(shè)定的距離，過水孔下方的第二隔板用于攔渣，過水孔上方的第二隔板用于攔截油污。本方案中，調(diào)節(jié)池的上游還構(gòu)造有攔渣池，并將過水孔構(gòu)造于距離攔渣池底部一定高度的位置處，在實(shí)際使用時(shí)，攔渣池內(nèi)污水高于所述過水孔，使得攔渣池中的污水可以經(jīng)由過水孔進(jìn)入后續(xù)的調(diào)節(jié)池，在這個(gè)過程中，過水孔下方的第二隔板可以有效攔截污水中的砂石、纖維物等密度大于水的雜質(zhì)，從而有效防止這些雜質(zhì)進(jìn)入后續(xù)的調(diào)節(jié)池，避免在調(diào)節(jié)池中出現(xiàn)沉底板結(jié)的問題，同時(shí)，過水孔上方的第二隔板可以有效攔截油污等浮于污水表面的雜質(zhì)，達(dá)到有效隔離油污等輕質(zhì)雜質(zhì)的目的。

優(yōu)選的，所述過水孔構(gòu)造于第二隔板的中部。以便在過水孔的下方形成足夠的沉淀空間和存儲(chǔ)雜質(zhì)的空間。

優(yōu)選的，所述過水孔優(yōu)先采用矩形孔。便于控制液面高度。

為解決污水預(yù)處理過程中，攔截污水中較大雜質(zhì)的問題，進(jìn)一步的，還包括提籃格柵裝置，所述罐體設(shè)置有第三人孔，所述第三人孔與所述攔渣池相連通，

所述提籃格柵裝置設(shè)置于所述攔渣池內(nèi)，并對(duì)應(yīng)所述第三人孔，所述提籃格柵裝置與安裝于罐體的進(jìn)水管相連通。即，輸入罐體內(nèi)的污水入提籃格柵裝置，以便利用提籃格柵裝置攔截污水中的大雜質(zhì)，未被攔截的密度大于水的砂石、纖維物等隨著污水進(jìn)入攔渣池，并可以在攔渣池內(nèi)沉積，從而實(shí)現(xiàn)更好的攔渣效果。

為解決提籃格柵與進(jìn)水管之間的安裝縫隙容易出現(xiàn)跑渣的問題，進(jìn)一步的，所述提籃格柵裝置包括固定安裝于所述罐體的安裝座、耦合座、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及提籃格柵，其中，

所述安裝座構(gòu)造有第一耦合面，所述第一耦合面內(nèi)構(gòu)造有第一進(jìn)水口，所述第一進(jìn)水口與所述進(jìn)水管相連通，

所述耦合座構(gòu)造有適配所述第一耦合面的第二耦合面，所述第二耦合面內(nèi)構(gòu)造有第二進(jìn)水口，所述提籃格柵連接于所述耦合座，并與所述第二進(jìn)水口相連通，

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括沿豎直方向設(shè)置的導(dǎo)向部和適配所述導(dǎo)向部的適配部，所述導(dǎo)向部連接于所述安裝座，所述適配部構(gòu)造于所述耦合座，適配部約束于所述導(dǎo)向部，并與導(dǎo)向部構(gòu)成沿豎直方向的移動(dòng)副；